O processo de forjamento de rodas

O forjamento de rodas é um processo crucial na fabricação de rodas ferroviárias.

1. Criando o diagrama detalhado de forjamento de rodas

A primeira etapa do processo é criar um diagrama detalhado de forjamento de rodas. Este diagrama especifica as dimensões e formatos das peças brutas para cada etapa do processo de forjamento. O projeto desses blanks geralmente é baseado em rodas forjadas existentes, com cálculos simples de volume e ajustes feitos de acordo com a experiência do projetista. Nos casos em que o formato do forjamento da roda é complexo, a experiência por si só não pode prever com precisão o fluxo do metal durante a deformação. Nessas situações, são feitos ajustes durante a produção experimental de novos produtos.

2. Princípios de Design para Forjamento de Rodas

Os princípios de design para rodas forjadas são fundamentais. O processo deve garantir uma usinagem de alta qualidade que atenda a todas as especificações técnicas descritas nos desenhos do cliente. O objetivo é atingir uma alta taxa de produção para garantir a entrega pontual dos produtos, ao mesmo tempo que reduz os custos de fabricação. Além disso, o projeto deve focar na minimização da intensidade de trabalho dos trabalhadores e na garantia da segurança durante a produção.

3. A importância da expansão térmica e do controle de temperatura

Normalmente, o diagrama de forjamento da roda é calculado multiplicando o diagrama de forjamento a frio por um fator de expansão térmica. No entanto, quando as dimensões das várias peças da roda forjada diferem significativamente, a taxa de resfriamento para peças menores é mais rápida e a temperatura final de forjamento será significativamente diferente das peças maiores. Em tais situações, o projeto do diagrama de forjamento de roda a quente deve levar em conta diferentes coeficientes de expansão térmica para várias peças.

4. Principais etapas do processo de forjamento de rodas

Para iniciar o processo de forjamento, o diagrama de montagem das rodas forjadas deve ser analisado e estudado. As seguintes etapas normalmente estão envolvidas:

· Determine o espaço em branco: Selecione o material bruto apropriado para forjar.

· Esboçar a Rota do Processo de Produção: Estabeleça uma rota de processo clara para forjar as rodas.

· Selecione a superfície de referência de posicionamento: Escolha a superfície de referência apropriada para o processo de forjamento.

· Determinar equipamentos e ferramentas: Identifique os equipamentos, ferramentas, acessórios, medidores e ferramentas auxiliares necessárias para cada processo.

· Estabeleça Requisitos Técnicos: Defina as especificações técnicas e métodos de inspeção para cada processo crítico.

· Determinar tolerâncias de usinagem: Calcule as tolerâncias de usinagem, dimensões do processo e tolerâncias.

· Definir quantidades de corte e horas de trabalho: Determinar quantidades de corte e estabelecer cotas de horas de trabalho.

5. Materiais Utilizados no Forjamento de Rodas

Os materiais primários usados ​​no forjamento de rodas são aço carbono e ligas de aço, com materiais secundários incluindo alumínio, magnésio, cobre, titânio e suas ligas. Esses materiais estão disponíveis em diversas formas, como barras, lingotes fundidos, pós metálicos e metais líquidos.

6. Importância da taxa de forjamento e controle de temperatura

A relação entre a área da seção transversal antes da deformação e a área da seção transversal após a deformação é conhecida como taxa de forjamento. A escolha da proporção correta de forjamento, juntamente com a temperatura de aquecimento correta, o tempo de espera, as temperaturas inicial e final de forjamento, bem como as quantidades e velocidades de deformação, são cruciais para melhorar a qualidade do produto e reduzir custos.

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