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tj-marketing@tj-wheel.comAutor:editor do site Publicar Time: 2024-12-12 Origem:alimentado
Os requisitos técnicos para rodas forjadas incluem principalmente requisitos de aquecimento, requisitos de forjamento, resfriamento pós-forjamento e requisitos de tratamento térmico. A adesão estrita a esses requisitos é crucial para garantir a qualidade do produto e é uma disciplina de produção essencial. Portanto, os requisitos técnicos devem ser seguidos meticulosamente durante as operações.
1. Familiaridade com padrões de aquecimento: Antes do aquecimento, os operadores devem se familiarizar com as especificações de aquecimento e inspecionar os instrumentos, dispositivos de ignição e queimadores relacionados para garantir que o forno opere em condições normais.
2. Preparação do Forno: A câmara do forno deve ser limpa antes de carregar as peças forjadas das rodas.
3. Aquecimento de diferentes secções transversais: Ao aquecer materiais de aço com seções transversais variadas no mesmo forno, siga primeiro as especificações de aquecimento para a seção transversal maior e forje primeiro os materiais de seção transversal menor.
4. Colocação e Rotação: As peças em branco devem ser colocadas corretamente no forno e são necessárias rotações frequentes durante o aquecimento para garantir uma distribuição uniforme do calor.
5. Evitando o superaquecimento: Em altas temperaturas, garantindo uma combustão adequada, reduza o excesso de ar para manter uma pressão positiva no interior do forno e evitar superaquecimento ou queima do metal.
6. Práticas de carregamento: Carregue o forno com quantidades menores com mais frequência. Evite estadias prolongadas em zonas de alta temperatura. Se as peças brutas não puderem ser forjadas após exceder o tempo de espera, reduza a temperatura para preservar as peças brutas e evitar danos.
1. Preparação para perturbar: A altura da peça bruta antes do recalque não deve exceder 75% do curso do martelo de forjamento.
2. Superfície e extremidades do espaço em branco: As extremidades do blank devem ser planas e perpendiculares ao eixo, sem defeitos como buracos ou rachaduras na superfície.
3. Limites de Martelamento: A redução da altura por golpe de martelo deve estar dentro da faixa permitida de plasticidade do material.
4. Ações Proibidas: É estritamente proibido perturbar abaixo da temperatura final perturbadora.
5. Técnica de Martelamento: A martelada deve ser adequada, nem muito leve nem muito pesada. A rolagem deve ser rápida, com rotações frequentes e uniformes.
1.Requisitos de resfriamento
· Resfriamento de Ar: Coloque as peças forjadas espalhadas ou empilhadas na área da oficina. Evite correntes de ar, certifique-se de que o solo esteja seco e evite que peças forjadas a quente entrem em contato com placas de aço frias para evitar resfriamento irregular que pode causar dobras ou rachaduras.
· Resfriamento em poços de cinza/areia: Antes de resfriar, pré-aqueça a caixa/poço de cinzas (ou areia) com blocos de ferro em brasa para garantir uma camada suficiente de cobertura de cinzas (ou areia).
· Resfriamento do Forno: A temperatura da peça forjada antes de entrar no forno geralmente não deve ser inferior a 500°C. A temperatura do forno deve ser mantida entre 500°C e 700°C.
2. Requisitos de tratamento térmico
O tratamento térmico para componentes de rodas forjadas concentra-se no controle de temperatura. A faixa de temperatura é determinada com base nas propriedades do material e o monitoramento constante é essencial. Os objetivos do tratamento térmico são refinar grãos grossos causados pelo forjamento, aliviar o endurecimento por trabalho e as tensões residuais, reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade e prevenir manchas brancas nas peças forjadas. Isso garante que a microestrutura metálica e as propriedades mecânicas desejadas sejam alcançadas, estabelecendo as bases para processos subsequentes de tratamento térmico.
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