No mundo da fabricação de metais, o forjamento e a fundição são dois dos métodos mais utilizados. Cada um possui seu próprio conjunto de características, tornando-os adequados para diferentes aplicações. Este artigo explorará os processos, propriedades dos materiais e áreas de aplicação de ambas as técnicas, destacando suas diferenças.

Processo

• Forjamento: Forjar envolve aplicar pressão ao metal (geralmente martelando ou pressionando) para alterar sua forma e estrutura. Geralmente é realizado em altas temperaturas, fazendo com que o metal se deforme em seu estado sólido, aumentando sua resistência e tenacidade. Esse processo ajuda a eliminar defeitos do material, melhorando as propriedades mecânicas.

• Fundição: A fundição derrete o metal aquecendo-o até o ponto de fusão, despejando-o em um molde e permitindo que ele esfrie e solidifique na forma desejada. Embora a fundição seja adequada para a produção de formas complexas, as propriedades do material são geralmente inferiores às das peças forjadas, pois podem ocorrer defeitos como porosidade e encolhimento durante o resfriamento.

Propriedades dos materiais

• Forjamento: Normalmente, os componentes forjados apresentam propriedades mecânicas superiores, como maior resistência, tenacidade e resistência à fadiga. Isso ocorre porque o forjamento refina a estrutura dos grãos do metal e elimina vazios e impurezas internas.

• Fundição: Os componentes fundidos, por outro lado, muitas vezes apresentam menor resistência e tenacidade devido a potenciais defeitos formados durante o processo de resfriamento, mas são adequados para a produção de geometrias complexas.

Aplicativo

• Forjamento: O forjamento é comumente usado para fabricar peças que exigem alta resistência e durabilidade, como componentes para automóveis, aviões e rodas de trens.

• Fundição: A fundição é amplamente utilizada para produzir peças grandes e de formatos complexos, como blocos de motores, carcaças de bombas e válvulas.

Vantagens e Desvantagens

• Forjamento: As vantagens do forjamento são: leveza com alta rigidez, excelentes propriedades físicas, alta resistência ao desgaste, alta resistência, resistência à tração superior, resistência ao impacto, resistência à fadiga e longa vida útil, entre outras.

• Fundição: As vantagens da fundição são: baixo custo e sem limitações de forma. As peças fundidas podem ser muito fortes, mas também quebradiças. Os moldes utilizados para fundição são baratos, tornando-os adequados para peças com formatos complexos, especialmente aquelas com cavidades internas intrincadas. A fundição oferece ampla adaptabilidade e boas propriedades mecânicas gerais. A alta plasticidade durante a fusão significa menos processamento subsequente. Para peças com formatos complexos, a fundição pode reduzir os custos de processamento, e os ângulos internos e externos podem ser relativamente simples de manusear.

  No entanto, a produção de peças fundidas requer vários materiais (como metais, madeira, combustível, materiais de moldagem, etc.) e equipamentos (como altos-fornos, misturadores de areia, máquinas de moldagem, máquinas de fabricação de machos, máquinas de agitação, máquinas de jato de areia, placas de ferro fundido , etc.). Durante esses processos, podem ser gerados poeira, gases nocivos e ruído, levando à poluição ambiental.

Compreender as diferenças entre esses dois métodos de fabricação pode ajudar os clientes a escolher o processo certo com base em suas necessidades específicas.