O processo de forjamento de rodas é um procedimento de fabricação complexo e preciso, onde cada etapa desempenha um papel crucial na determinação da qualidade do produto final. Este artigo fornecerá uma visão detalhada das diversas etapas envolvidas no forjamento de rodas, desde o projeto inicial até o produto final.

Design inicial e design em branco

A primeira etapa no forjamento de rodas é elaborar o diagrama de forjamento de rodas e projetar as dimensões e formas das peças brutas para cada etapa. Esse processo normalmente envolve a comparação de rodas forjadas semelhantes, a realização de cálculos básicos de volume e a confiança na experiência de projetistas qualificados. No entanto, para formas complexas com múltiplas etapas, o fluxo do metal durante a deformação não pode ser previsto com precisão com base apenas na experiência. Portanto, durante a produção experimental de novos produtos, muitas vezes são necessários ajustes e modificações.

Estabelecendo Princípios de Design

Após a finalização do projeto da peça bruta, o próximo passo é estabelecer os princípios fundamentais do projeto para o forjamento. As especificações do processo devem não apenas garantir a qualidade da usinagem, mas também atender aos requisitos técnicos especificados nos desenhos do cliente. Além disso, o processo deve ter alta eficiência de produção para garantir a entrega pontual dos produtos. Os projetistas também devem considerar como reduzir os custos de fabricação, aliviar a intensidade do trabalho dos trabalhadores e garantir a segurança de todo o processo de produção.

Expansão Térmica e Ajustes de Diagrama

Na elaboração do diagrama de forjamento da roda, os cálculos normalmente envolvem a multiplicação do diagrama de forjamento da roda a frio por um coeficiente de expansão térmica para determinar as dimensões de cada peça. No entanto, no forjamento de rodas de precisão, peças diferentes podem ter dimensões significativamente variadas, fazendo com que peças menores esfriem mais rapidamente. Isso resulta em uma diferença notável nas temperaturas finais de forjamento entre peças menores e maiores. Para resolver esse problema, os projetistas podem usar diferentes coeficientes de expansão térmica para diferentes peças com base em suas condições específicas, garantindo que cada peça atinja o efeito de forjamento desejado.

Determinando as etapas do processo

Depois que todos os princípios de design e ajustes de diagrama forem concluídos, a próxima etapa é determinar as etapas específicas do processo. Isso inclui analisar e estudar o diagrama de montagem da roda forjada, determinar a forma e o tamanho da peça bruta, traçar a rota do processo de produção, selecionar a superfície de referência de posicionamento e determinar os equipamentos, ferramentas, acessórios, medidores e ferramentas auxiliares necessárias para cada processo. . Os requisitos técnicos e métodos de inspeção para cada processo importante também devem ser claramente definidos para garantir que o produto atenda aos padrões de qualidade esperados em todas as fases. Além disso, é essencial estabelecer a margem de usinagem para cada processo, calcular as dimensões e tolerâncias do processo, determinar os parâmetros de corte e definir padrões de tempo razoáveis ​​para cada processo.

Seleção de materiais e controle da taxa de forjamento

Em termos de seleção de materiais, o forjamento de rodas normalmente utiliza vários tipos de aço carbono e ligas de aço, bem como alumínio, magnésio, cobre, titânio e suas ligas. O estado original dos materiais pode ser barra, lingotes, pó metálico ou metal fundido. Durante o processo de forjamento, a relação entre a área da seção transversal do metal antes da deformação e a área após a deformação é conhecida como razão de forjamento. A seleção adequada da taxa de forjamento, temperatura de aquecimento e tempo de retenção razoáveis, temperaturas iniciais e finais de forjamento adequadas e quantidade e velocidade de deformação adequadas são cruciais para melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos de produção.

Conclusão

O forjamento de rodas é um processo complexo que requer alto nível de conhecimento e ampla experiência. Do projeto ao produto final, cada etapa deve ser controlada com precisão para produzir rodas que atendam aos padrões de qualidade. À medida que a tecnologia continua a avançar, o processo de forjamento de rodas é continuamente otimizado para atender às demandas do mercado por uma produção eficiente e de alta qualidade.